LDI-Surveyor\OMi 在机测量是以已有数控机床为移动机架,配以专用机床测头、测量软件、专业技术服务,在工件不下机床的情况下完成对工件的在机三维尺寸检测。

采用LDI-Surveyor\OMi(欧米)在机尺寸检测给用户带来的益处主要包括:

  • 在加工开始前快速确认毛坯尺寸符合要求
  • 在制造过程中监测关键加工尺寸的变化趋势
  • 减少设备、材料、人力等资源的浪费
  • 减少加工车间和测量实验室之间的流转时间
  • 减少工件重新装夹找回坐标基准的时间
  • 减少因重新装夹导致的定位误差
  • 降低用户对测量实验室设备的投资
  • 减少废品
  • 提升综合效益

LDI-Surveyor\OMi 在机测量的意义:

  • 实时:加工时快速测量、确认尺寸符合性
  • 互动:操作员可根据测量结果快速修正加工参数
  • 经济:投资少、可普及至每台加工中心使用
  • 互补:作为实验室全尺寸精密测量的有效补充
  • 高效:有效提高数控加工的品质和效率
  • 耐用:专门为恶劣环境下使用设计

LDI-Surveyor\OMi 在机测量的典型应用领域:

  • 重定位或装夹困难的工件,如齿轮、大型模具等
  • 加工过程中容易变形的工件,如大块板材等
  • 需要快速确认测量结果的工件,如电极等
  • 加工工期较短的项目
  • 刀具磨损比较快的项目
  • 制造过程控制较频繁的项目

ARCO-OMi 在机测量解决方案

ARCO-OMi 作为广受好评的专业数控加工设备增添强大的可编程三坐标测量能力,还可基于用户的特殊需求提供经济适用的个性化改造,为数控机床提供快速的 找正、把测量结果反馈给机床进行加工修正、及时 批量加工产品误差变化趋势以减少废品率等等。方案为用户保留多种可选测头,支持多种数控加工机床控制器接口方式(有线或无线网络、串口通讯)。软件可以选择一个工作站处理多台机床、或每套机床选用独立的测量软件,测量结果和机床数据均可提交到云端进行评估(装备智能化)。方案可支持三轴、四轴或五轴等复杂控制与测量,还可为客户完成二次专用程序的开发,让用户可根据自身需求和预算选择合适的配置。

ARCO-OMi 测量软件基于DMIS测量语言,采用图形化工具定义向导定义测头,支持中性通用CAD格式IGES,通过专用许可可使用原生CAD格式,可快速提取特征属性,可快速创建、检查路径,可输出多种格式的测量报告。

ARCO-OMi 测量软件具有所有几何要素的测量功能,包括:点、线、面、圆、球、柱、锥、圆锥、方槽等;也具备所有几何关系的计算评价功能,包括:相交、投影、距离、角度、形状公差、位置公差等。通过选配三维激光扫描测头,可以实现点云检测。

数控机床配置该在机测量功能后,可以实现工件在加工过程中的快速尺寸检测和误差监控,减少浪费、提升效率和质量保证能力、提升企业综合竞争力。

SGKS实验室凭借数十年的行业经验和对非传统测量技术的理解,致力于为客户提供领先的测量技术服务和创新解决方案。SGKS实验室在无锡、东莞、南宁、桂林等地设有综合尺寸测量实验室,拥有精密桥式三坐标测量、X 光透射体素扫描voxelSCAN(无损测量)、高精度和可移动的激光或蓝光三维扫描、PLOCK超大尺寸三维测量专利方案(PSA)、OMI在机测量、高速非接触智能三维检测 SQ3000 及生产线在线测量定制方案、大场景极速三维全景测量专利技术、无人机航测和智慧管理可视化平台开发等资源和能力,为客户提供高品质的尺寸测量服务和创新解决方案:第三方测量、检具检定、逆向工程、质量控制和质量保证、失效分析、光学检具检测系统等,也为客户提供测量设备的移机、维修保养、升级改造等专业服务。

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